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全风风机运转中常见问题原因分析及其处理

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全风风机运转中常见问题原因分析及其处理

发布日期:2018-12-22 作者: 点击:

  全风风机运转中常见问题原因分析及其处理

  风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,它是火电厂中不可少的机械设备,首要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等,消耗电能约占发电厂发电量的1.5%~3.0%。在火电厂的实践运转中,风机,特别是引风机由于运转条件较恶劣,毛病率较高,据有关统计资料,引风机均匀每年发作毛病为2次,送风机均匀每年发作毛病为0.4次,从而导致机组非方案停运或减负荷运转。因此,敏捷判别风机运转中毛病发生的原因,采纳得力措施解决是发电厂接连安全运转的保障。尽管风机的毛病类型繁复,原因也很复杂,但依据查询电厂实践运转中风机毛病较多的是:轴承振荡、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。

  1 风机轴承振荡超支

  风机轴承振荡是运转中常见的毛病,风机的振荡会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等毛病,严峻危及风机的安全运转。风机轴承振荡超支的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采纳恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的作用。

  1.1 不断炉处理叶片非工作面积灰引起风机振荡

  这类缺陷常见于锅炉引风机,现象首要表现为风机在运转中振荡突然上升。这是由于当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在必定的角度,依据流体力学原理,气体在叶片的非工作面必定有旋涡发生,于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰到达必定的分量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能彻底均匀共同,集合或可甩走的灰块时间不必定同步,成果由于叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振荡增大。

  在这种状况下,一般只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新到达平衡,从而减少风机的振荡。在实践工作中,一般的处理办法是暂时停炉后翻开风机机壳的人孔门,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣,存在不安全因素,并且形成机组的非方案停运,检修时间长,劳动强度大。通过研究,提出了一个经实践证明行之有效的处理办法。在机壳喉舌处(A点,径向对着叶轮)加装一排喷嘴(4~5个),将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连,将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质,下降负荷后停单侧风机,在停风机的瞬间敏捷翻开阀门,利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面,翻开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不断炉而处理风机振荡的意图。用冲灰水作清灰的介质,和用蒸汽和压缩空气相比,具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、作用好、对叶片磨损小等长处。

  1.2 不断炉处理叶片磨损引起的振荡

  磨损是风机中最常见的现象,风机在运转中振荡缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后形成的。此刻处理风机振荡的问题一般是在停炉后做动平衡。依据风机的特点,通过多次实践,总结了以下可在不断炉的状况下对风机进行动平衡试验工作。

  1)在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门,由于此处离叶轮外圆边缘距离最近,只有200 mm多,人站在风机外面,用手能够进行内部操  作。风机正常运转的状况下手孔门关闭。

全风风机

  2)振荡发作后将风机停下(单侧停风机),将手孔门翻开,在机壳外对叶轮进行试加分量。

  3)找完平衡后,核算应加的分量和方位,对叶轮进行焊接工作。

  在实践工作中,用三点法找动平衡较为简单方便。试加分量的核算公式为

  P<=250×A0×G/D(3000/n)2(g)

  为了赶快找到应加的分量和方位,应依据平常的数据多总结经验。依据经验,Y4-73-11-22D的风机振荡0.10 mm时不平衡分量为2 000 g;M5-29-11-18D的排粉机振荡0.10 mm时不平衡分量120 g;轴流ASN2125/1250型引风机振荡为0.10 mm时不平衡分量只有80 g左右。为了到达不断炉处理叶片磨损引起的振荡问题的意图,平常须加强对风门挡板的维护,减少风门挡板的漏风,在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持杰出的工作环境。


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